Изготовление зернодробилка для домашнего хозяйства своими руками

Многие из тех, кто владеют фермами и занимаются сельским хозяйством, знают насколько важным является такое устройство как зернодробилка. Это устройство незаменимо в таких вопросах как быстрое пополнение запасов для различных животных: кроликов, кур, гусей, свиней и пр.

Однако найти доступную и качественную дробилку зерна – задача не из простых, поэтому многие умельцы решают данную задачу кардинально – изготавливают прибор сами. Зернодробилка для домашнего хозяйства своими руками – дешевый вариант и способ собственноручно контролировать качество помола, остроту ножа, надежность конструкции.

Из стиральной машины

Для тех, кто имеет инженерное образование или внушительный опыт работы на токарном станке, сварочном аппарате или ЧПУ, изготовление зернодробилки займет несколько часов. Однако те, кто хотел бы использовать готовые концепции, не рискуя надежностью устройства, предлагаем ряд вариантов, позволяющих быстро и легко создать дробилку самостоятельно.

Работа зернодробилки основана на «принципе кофемолки» (даже ручная модель обладает такими конструктивными особенностями). Если увеличить габариты кофемолки и установить соответствующий двигатель, то получим устройство перемалывания зерна. Двигатель идеально подходит от стиральной машины, пылесоса или шлифовальной машины. Рассмотрим процедуру сборки зернодробилки из стиральной машины.

Для создания нам потребуется любая стиральная машина, в которой остался рабочий двигатель. Множество машин выходит из строя по самым различным причинам – отказ программатора, разгерметизация барабана, коррозия и так далее. Однако двигатель выходит из строя в последнюю очередь. Именно поэтому найти дешевую нерабочую стиральную машину – проще простого.

Нам понадобится:

  • дрель (желательно сверлильный станок, но ни в коем случае не шуруповерт);
  • сверла 15 мм;
  • стандартный набор инструментов (молоток, зубило, плоскогубцы и пр.);
  • ключи для шестигранных болтов М4-М8;
  • две пластины из стали размерами 32х5 см и 42х5 см (толщина металла около 1,5 мм.);
  • уголок 3х3 см;
  • болты поворотного типа М8 и гайки типа «барашек» под них (большинство болтов и гаек подойдут от самой стиральной машины).
Важно! Советуем перед началом работы составить схему будущего изделия с размерами. Точный и выверенный чертеж вовсе необязательны, однако набросок поможет понять с чего лучше начать и как оптимально выполнить ту или иную работу.

Зернодробилка стандартного типа устроена таким образом. На днище конструкции, в корпусе, устанавливаются специальные опоры с резиновыми башмачками (это позволяет передвигать конструкцию не царапая поверхности, а также гасит вибрации). Внутри находится стиральный электромотор, на оси которого зафиксированы секаторы и ножи, являющиеся рабочим инструментом перемалывания зерна. Между двигателем и ножами размещается специальная прокладка-уплотнитель, препятствующая попаданию зерновой пыли в двигатель.

Сверху устройство содержит втулку (фланец, являющийся штатным шкивом), основание, которое можно снимать с упорного кронштейна, крышку (включающую засыпную воронку), замок лягушку, позволяющий надежно закрывать крышку, сменное решето и воронку, через которую выходит раздробленное зерно.

Таким образом, можно увидеть, что принцип работы зернодробилки действительно аналогичен кофемолке: S-образные ножи раскалывают зерно, из-за высокой скорости появляется большая центробежная сила, которая и отбрасывает готовое сырье. Степень измельчения зависит не только от ножей, мощности мотора и скорости, но и от решета: чем меньше размер ячейки, тем более измельченным будет зерно. От скорости оси и мощности мотора зависит производительность зернодробилки (количество изготавливаемого сырья в единицу времени).

Штатный шкив стиральной машины (почти всегда диаметр 6 см.) должен быть адаптирован к втулкам. К каждой втулке очень прочно должны быть зафиксированы секаторы и ножи. Все крепления – исключительно фланцевые.

В интернете большинство представленных зернодробилок, изготовленных из стиральных машин включают всего один (базовый) мотор. Мы же советуем использовать два двигателя – основной (днище) и верхний.

Первый двигатель следует установить в дне стиральной машины, со стороны бака, там располагается активатор. Второй следует установить в съемное основание, обеспечив ему надежную защиту от пыли и зерна. Существует два способа защитить двигатель:

  • заводской;
  • самодельный.

Заводской способ подразумевает наличие резинового уплотнителя и работает по принципу прокладки. Однако, если вы не можете подобрать соответствующий материал, можно прибегнуть к самодельному способу защиту, он во многих случаях оказывается даже более надежным. Мотор следует плотно упаковать в жестяной короб (например, трехлитровую емкость из-под краски).

Важно! Устанавливая моторы внутрь стиральной машины, помните, что есть условие оптимального угла между валами двигателя: 20-25 градусов. Советуем разместить моторы именно таким образом, причем чтобы направления вращения осей были противоположны.

Эксперименты показали, что, вращаясь в разные стороны, валы создают что-то на подобии турбулентного потока, задерживаясь в вихре (корпус у стиральной машины довольно крупный, поэтому вихрь получается довольно значительным). Поэтому одно и тоже расколотое зерно множество раз попадает с одного ножа на другой. Производительность дробилок зерна, у которых ножи вращаются в разную сторону выше в десятки раз.

Из болгарки

Покупать профессиональную зернодробилку всего для пары животных – экономически невыгодная затея. Изготовить ее самостоятельно даже из самой дешевой болгарки – очень рациональная идея. Болгарки есть практически во всех хозяйствах, более того для изготовления устройства подходит даже самая простая китайская угловая шлифмашина (так вовсе необязательно пускать в расход вашу Makita или Bosch).

Рассмотрим создание зернодробилки из обычной болгарки. Понадобятся такие инструменты:

  • шуруповерт и набор разных сверл;
  • электролобзик, ножовка;
  • ключи рожкового типа;
  • толстая фанера (около 1 см);
  • металлические уголки;
  • угловая шлифмашина (болгарка);
  • ножи, секаторы;
  • большая кастрюля для корпуса;
  • расходные материалы, болты, гайки.

При помощи скоб и уголков нужно зафиксировать болгарку на фанере. Под корпус угловой шлифовальной машинки (УШМ) следует проделать отверстие прямоугольной формы для болгарки и круглой формы для зерна. Скобы закрепляются длинными болтами. Основа зернодробилки может быть изготовлена не обязательно из фанеры, можно использовать металл, деревянную доску хорошего качества и пр. Часто предпочитают использовать качественный ламинат или паркетную доску – этот прочный, водостойкий материал отлично подходит.

Важно! Помните, что скоба должна быть подобрана таким образом, чтобы выдержать вибрации болгарки и удержать ее при возникновении вращательного момента.

В качестве сита можно использовать ненужную кастрюлю, предварительно просверлив в ней дно. Для перфорации советуем использовать сверла малого диаметра (1-3 мм). Также можно использовать готовое сито, которое используется в хозяйстве, например, для просеивания муки.

После того как все отверстия сделаны, следует зафиксировать машинку и прикрутить ножи и секаторы. Ножи могут содержать 2-4 лопасти. После этого необходимо закрепить кастрюлю к основанию и приемный сосуд для готовой смеси. Короб изготавливают из обыкновенной 5-литровой бутылки. Полученное устройство называется зернодробилкой непрерывного действия.

У такого устройства имеются как плюсы, так и недостатки. Достоинства конструкции:

  • есть возможность получить очень мелкий помол;
  • дробилку можно использовать для резки корма;
  • можно изготавливать сахарную пудру для разведения пчел.

Недостатки:

  • нет возможности регулировать уровень помола;
  • низкая производительность.

Для того чтобы уменьшить количество зерновой пыли и непредвиденных расходов зерна, следует использовать плотную крышку. Желательно изготовить резиновый уплотнитель кольцевого типа.

Из электродвигателя

В хозяйстве очень часто можно найти ненужные электродвигатели (от станков, дрелей и пр.), либо старый пылесос, который еще работает, но уже не способен создавать высокое давление. Все ненужные или старые электроприборы в умелых руках могут превратиться в оригинальные идеи для дачи. Для создания зернодробилки из электродвигателя, вам потребуется помимо мотора такой подручный материал:

  • фанера толщиной не менее 1 см;
  • пластина из стали (из нее следует изготовить нож-секатор);
  • металлическая лента (из нее будет сделана рабочая камера дробилки);
  • штифты из дерева;
  • бункер с заслонкой (необходим для подачи зерна).
  • Прежде всего следует изготовить основание: из фанеры необходимо вырезать квадрат со сторонами 30 см. На нем нужно установить двигатель, вал которого должен выступать на 4-5 см. Закрепить электромотор можно при помощи скоб и болтов.

Затем следует изготовить нож. Материал должен быть как можно прочнее, именно поэтому следует за основу секаторов выбирать сталь СТ-3 или держатели авто. Форма ножа может быть разной – как пропеллерного типа, так и простой, со скошенными углами. При помощи наждачной бумаги и напильников следует доработать нож, чтобы он был максимально симметричным и имел центр тяжести как можно ближе к центру (в противном случае, возникнут большие вибрации и работать с зернодробилкой будет неудобно).

В центре изделия следует изготовить отверстие, соответствующее диаметру вала двигателя. Нож должен быть зафиксирован при помощи резьбового хвостовика, втулок и двух подходящих шайб.

Затем следует подготовить рабочую камеру. Здесь пригодится металлическая лента. Длина ленты должны быть не менее 70 см, а ширина не более 6 см. Изделие следует свернуть в кольцо, отгибая ребра наружу вдоль всей окружности корпуса. Таким образом удается получать фланцы, их ширина не превысит 1 см. Они позволят осуществить закрепление и установку сита. Чтобы зернодробилка была надежно зафиксирована, снизу камеры на равных дистанция следует установить деревянные штифты (3 штук будет достаточно).

Сито можно использовать любое, это зависит от того какой ожидается размер помола. Чтобы получить муку, потребуется очень мелкая сеть, для овощного комбикорма допускается использование перфорированных дисков. Зерно будет попадать в рабочую камеру напрямую из бункера, его следует закрепить на основании. Под самой сеткой, для того чтобы осуществлять сбор готовой зерновой смеси, можно разместить кастрюлю или специально изготовленный контейнер из большой пластиковой бутылки. Используя роторы и статоры, можно изготовить не только дробилку, но и зерновую мельницу.

Также зернодробилка из пылесос может иметь такой вид, как на фото:

Следует помнить, что для зернодробилки подходят только однофазные моторы средней мощности (1000 Вт, не более). Если у Вас в наличии имеется только трехфазный мотор, его можно легко переделать в однофазный, при помощи рабочего и пускового конденсаторов (их еще называют фазосдвигающими). В качестве подставки следует использовать изготовленный заранее ящик для электродвигателя.

Даже самодельные зернодробилки требуют ухода не менее тщательного и регулярного, чем устройства, изготовленные в заводских условиях. Ножи всегда очень быстро тупятся, даже, если вы использовали самый прочный металл. Их периодически необходимо снимать, затачивать и счищать коррозию). Именно поэтому рекомендуем не приваривать ножи к валу, а оставлять возможность для замены. Аналогично обстоят дела и с ситом: оно должно быть съемным, во-первых, для того, чтобы при желании изменить размер помола; во-вторых, для замены; в-третьих, для удобства чистки.

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

Лимит времени истёк. Пожалуйста, перезагрузите CAPTCHA.