Порошковая покраска металлических изделий с последующим запеканием в специальной печи

Методика обработки металлических поверхностей с помощью порошковых материалов – это удачная альтернатива традиционному нанесению лакокрасочных покрытий. Она позволяет получать прочное и устойчивое к агрессивным внешним воздействиям покрытие. Окрашенные изделия не изменяют своего внешнего вида при активном ультрафиолетовом излучении, контакте с влагой, в условиях с широким температурным диапазоном.

Основные этапы выполнения порошковой покраски металлических поверхностей

Порошковая покраска металлических изделий с последующим запеканием в специальной печи

Обработка металлических изделий с помощью порошковых пигментных материалов выполняется в несколько этапов:

  • Подготовка рабочей поверхности.
  • Нанесение грунтовочной смеси.
  • Непосредственная окраска порошковым составом.
  • Полимеризация.
  • Процедура рекуперизации.
  • Тестирование на уровень качества покрытия.

Особенности подготовки металлической поверхности для порошковой покраски

От правильности подготовки рабочей поверхности зависит качество нанесенного пигментного покрытия. Важно устранить даже малейшие дефекты, выраженные в минитрещинах или загрязнениях. Это обеспечит надежность сцепления краски с обрабатываемой поверхностью. Кроме этого, существенно снижается риск возникновения коррозионных процессов. Подготовка обрабатываемой зоны включает процедуру обезжиривания, удаления пленок окисного происхождения, нанесение конверсионного покрытия.

Устранение остатков жира на металлической поверхности осуществляется с помощью применения механических или химических технологий. Для этого используются специальные растворители, щетки, абразивные диски. Загрязнения удаляются путем применения кислотных, щелочных и нейтральных веществ. Их выбор зависит от характера пятен. При струйной подаче очищающей жидкости гарантируется максимально качественная обработка металлической поверхности.

Нанесение грунтовки и порошковой краски

Слой грунтовочного состава наносится на рабочую зону непосредственно после завершения подготовительного этапа. Его основная задача – обеспечить надежное сцепление поверхности с краской. Для обработки стальных и алюминиевых предметов рекомендуется использовать эпоксидные жидкости. Цинкосодержащие материалы способны остановить распространение коррозии при возникновении локальных очагов.

Порошковые красящие составы наносятся обычно способом электростатического напыления в специальных камерах. Такая операция занимает считанные секунды. Для их выполнения используются особенные инструменты: аппликаторы или пульверизаторы. Нанесение красящего состава также проводится трибостатическим методом. Его суть заключается в применении сжатого воздуха. Его главное преимущество – скорость выполнения работы, ценовая доступность, равномерность полученного покрытия. Все камеры для покраски оснащаются системами рекуперации, предназначенными для улавливания избыточного порошкового материала. Этап полимеризации покрытия происходит в специальной печи с температурой + 150-220 градусов.

По материалам: https://trans-m.com.ua/

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Журнал про спецтехнику SPECTECHZONE. Обзоры спецтехники
1 / 1