Буровые установки глубокого бурения для скважин на воду: особенности конструкции, классификации, фото и видео

Виды фундаментов по конструкции и изготовлению

Из этой страницы вы узнаете о видах фундаментов, о способе их изготовления и их конструкции. Мы рассмотрим технологии их возведения и расскажем какой техникой это всё делается.

Оглавление:

• Конструкция и способ изготовления фундаментов
• Классификация ленточных оснований
• Классификация столбчатых фундаментов
• Классификация свайных конструкций
• Классификация плитных фундаментов
• Заказ свайных фундаментов

Классификация фундаментов включает несколько типов оснований, имеющих разную конструкцию и обустраиваемых по определённым технологиям. Преимущественно на практике отдают предпочтение 4-ём видам подошв:

Ленточные

Плитные

Столбчатые

Свайные

Буровой станок Википедия

У этого термина существуют и другие значения, см. Станок.

Станки на гусеничных тележках

Буровой станок — буровая машина, установленная на самоходной платформе или передвижной раме, применяемая для бурения взрывных и разведочных скважин и шпуров при открытой и подземной разработке полезных ископаемых, при сплошных камерных и особенно этажно-камерных и блоковых системах разработки для бурения скважин.

Применяется для бурения вертикальных и наклонных, в основном, взрывных скважин.

Классификация

• буровые станки вращательного бурения шарошечными долотами
• буровые станки вращательного бурения резцовыми коронками
• буровые станки ударно-вращательного бурения
• буровые станки комбинированного бурения
• буровые станки ударно-канатного бурения

Характеристики

Рабочие инструменты

Прочее

Музей техники геологоразведочных работ[где?] (собраны уникальные образцы буровой техники)[1]

Примечания

Ссылки

wikiredia.ru

Характеристики и фото бурового станка DML и его модификаций: LP 1200 и SP

Комплектация буровой установки зависит от условий, в которых ей предстоит работать, назначения скважины, свойств грунта и способа бурения.

Производитель и назначение буровых установок DML

Основанная в 1873 году в Стокгольме, фирма «Атлас Копко» производит технику для строительства, бурения, железнодорожной отрасли. Постоянное стремление к совершенству сделало технику от шведского бренда непревзойденно эффективной.

Четыре главных отрасли, на которых сосредоточен производитель Atlas Copco:

• оборудование для шахт и бурения;
• передвижное оборудование для строительства и выработки энергии;
• компрессоры;
• инструменты для промышленности.

Серия буровых установок Atlas Copco DML предназначена для бурения скважин вращательным методом. Глубина скважин относится к среднему диапазону.

Бурение, которое выполняется с помощью этих установок:

• роторное — вращательное бурение, когда долото (инструмент для разрушения породы) углубляет глубину цилиндрической скважины; вращение ему передается от ротора посредством колонны из труб для бурения;
• ротор получает вращение от двигателя;
• бурение с использованием погружного ударника — многозаходное.

Особенности конструкции

Установки DML относятся к мобильному оборудованию, они оснащены гусеничным ходом и гидроприводом. Верхний гидропривод — разработка, предназначенная для бурения скважин взрывного типа глубиной до 53,3 метра. При замене трубы возможно достижение глубины 62,5 метров. Для стандартной и дополнительной труб (9,15 и 10,7 м) предусмотрены дополнительные карусели с различным объемом.

Фото бурового станка DML

В ходе бурения на долото создается нагрузка в 267 кН. Дополнительная оснастка делает доступным угловое бурение, когда колонна отклоняется от вертикали на 30 и более градусов.

Преимущества:

• возможность поднимать колонну с каруселью, в которой шесть бурильных труб, менее, чем за минуту;
• оператор дистанционно, находясь в кабине, меняет трубы и закрепляет карусель; оснащение кабины имеет сертификат FOPS;
• обзор из кабины позволяет контролировать работу ротора;
• компрессор высокого давления снабжен системой on-off, устраняющей нагрузку во время работ, не связанных с бурением;
• это упрощает запуск, экономит электроэнергию, продлевает срок эксплуатации компрессора;
• Буровой станок DML настраивается для бурения с высоким или низким давлением.

Технические характеристики

Технические характеристики буровой установки DML в таблице:

Характеристики	Показатели
Тип сверления	многопроходный и роторный
Скважина (диаметр)	149-270 мм
Усилие гидравлики во время забоя	267 кН
Усилие гидравлики на подъем	98 кН
Вес на коронке	27 200 кг
Глубина при бурении на длину одной штанги	8,5 м
Глубина бурения на одну штангу дополнительно	10 м
Глубина скважин (максимум)	53,5 м
Масса	от 39 до 50 т
Скважина (диаметр)	149-270 мм
Скважина, глубина (дополнительно, максимум)	62,5 м
Мощность двигателя (палубного)	540-630 л.с.

Модификации

Существует несколько модификаций буровых установок DML, которые отличаются видом выполняемых работ и имеют конструктивные особенности.

DML-SP

DML-SP — буровой станок для бурения с погружным ударником или ударного; глубина бурения равна одной штанге; диаметр скважины — 25 см. Глубина скважины — 18,3 м. Колонна установки предназначена для бурения чистых скважин, есть настройки для бурения под углом до 30 градусов.

Эта модификация предназначена для работы в местности с мягкими, неабразивными породами.

Преимущества:

• экономия времени: установка проходит 18,3 метра за один подход;
• быстрое поднимание и опускание колонны;
• оператор удаленно закрепляет колонну, находясь в кабине;
• установку можно настроить для вращательного и бурения с погружным ударником.

Фото бурового станка DML-SP

Технические характеристики:

Характеристики	Показатели
Серия	Mid-range drilling rigs
Тип сверления	DTH-однопроходный и роторный
Диаметр получающейся скважины	152-251 мм
Усилие гидравлики на забой	240 кН
Масса на коронке	24 500 кг
Глубина на штангу	15,2 м
Глубина на штангу (дополнительно)	18, 3 м
Глубина скважины (максимум)	15,2 м
Масса	41-45 т
Диаметр скважины	152-251 мм
Скважина, максимальная глубина (дополнительно)	18,3

DML LP 1200

Эта установка предназначена для пневмоударного (вращательного) бурения, буровзрывных работ: дробления, разрыхления скальных пород, льда. Для суровых климатических условий предусмотрен подогрев топливного фильтра и двигателя перед пуском.

Фото буровой установки DML LP 1200

Технические характеристики:

Характеристики	Показатели
Начальный диаметр скважины:
— вращательное бурение	190-270 мм
— ударное бурение	152-225 мм
Усилие подачи	26 700 кг
Скорость во время подачи и подъема	44,5/69 м/мин
Палубный двигатель (мощность)	525-820 л.с.
Буровая штанга (диаметр)	114-194 мм
Масса устройства	48-50 т

На видео буровая установка DML 1200 в работе:

allspectech.com

Конструкция и способ изготовления фундаментов

Ленточные фундаменты

имеют сплошную конструкцию и располагаются под несущими стенами зданий. Основание бывает нескольких типов: монолитное, сборное. Различают мелкозаглублённые

и заглублённые фундаменты

Обустройство мелкозаглубленных фундаментов возможно в условиях несклонных к морозному пучению грунтов. В таком случае лента фундамента (либо опорная часть столбчатых оснований) размещаются в грунте на глубине 30-50 сантиметров.

Рис: Классификация фундаментов по заглублению

Если строительство ведется на пучинистых грунтах, где присутствует повышенный риск деформации основания под воздействием выталкивающих сил, необходимо возводить фундамент глубокого заложения

, опорная часть которого углубляется ниже уровня промерзания почвы. В таком случае на фундамент перестают действовать силы вертикального пучения, а касательные воздействия устраняются посредством замены грунта по периметру внешних стенок основания на непучинистую (песчаную) почву. 

Плитные основания изготавливаются в виде сплошной конструкции, располагающейся на всей площади будущего дома и позволяющей равномерно распределять нагрузку на слабых грунтовых участках.

Столбчатые фундаменты монтируются в местах расположения каркасных колонн, а свайные создаются в соответствии с разными проектами:

• ленты;
• кусты;
• сплошное поле;
• отдельно стоящие опоры.

Рис.: Фундаменты бесподвальных домов

Фундаменты с ленточным и отдельно стоящим расположением свай используются в малоэтажном строительстве, они обвязываются ленточным  ростверком из железобетона либо металлопроката. Свайные поля

и кусты применяются при возведении многоэтажных зданий, роль обвязки в таких фундаментах выполняет уложенная поверх свай железобетонная плита. 

Рис: Виды ленточных ростверков свайного фундамента

Взводятся свайные конструкции монолитного и сборного типа.

Важно: свайные фундаменты, в зависимости от особенностей конструкции и материалов изготовления, классифицируются на фундаменты из забивных, буронабивных и винтовых свай.

Основания на забивных сваях состоят из железобетонных столбов заводского производства, забивка в грунт которых осуществляется с помощью копровых установок

Буронабивные фундаменты состоят из опор, сформированных на строительном участке посредством заливки пробуренных в грунте скважин бетонной смесью.

Винтовые фундаменты обустраиваются из вкручиваемых в землю металлических свай, длина которых не превышает 5 метров, тогда как длина используемых в частном строительстве железобетонных и буронабивных свай может достигать 12 м.

Рис: Виды винтовых свай

Классификация ленточных оснований

Ленточные подошвы имеют вид замкнутой железобетонной полосы, укладываемой вдоль периметра стен и равномерно распределяющей нагрузку. Основание отлично справляется с силами пучения, не допускает проседания и перекосов. Изготавливаются ленточные фундаменты

на естественной или свайной основе.

• Первый тип характеризуется передачей нагрузки непосредственно на почву.
• Вторая конструкция способствует первоначальной передачи нагрузки на сваи, а затем на грунт.

Недопущение воздействия на подошву грунтовых вод, реализуется посредством использования гравийно-песчаной подушки.

Монолитные основания выделяются широкой фундаментной подушкой, расположенной максимально близко к поверхности и создающей надёжную опору. Конструкция применяется в условиях слабого грунта и высоко залегающих подземных вод. Целостная монолитная конструкция формируется посредством заливки качественного бетонного раствора и создания арматурного укрепляющего каркаса. Сборный фундамент

формируется с применением железобетонных блоков

, дополнительно скрепляемых цементным раствором.

Рис: Опалубка и армокаркас ленточного фундамента

По причине большей долговечности в жилищном строительстве преимущество отдается ленточным фундаментам монолитного типа. Технология их изготовления состоит из следующих этапов:

• Подготовка строительного участка — уборка поверхностной растительности, выкорчевывание корней, удаление валунов и мусора;
• Разметка контуров фундаментной ленты с помощью досок обноски и бечевки. Размечаются как наружные, так и внутренние стены здания;
• Разработка траншеи под фундамент. При обустройстве оснований мелкогозаглубленного типа котлован откапывается в ручную, при необходимости закладки фундамента ниже уровня промерзания почвы (на глубину 1.5-2 м.) привлекается экскаватор;
• Обустройство уплотняющей подсыпки на дне котлована. Подсыпка состоит из одинаковых по толщине (10-15 см) слоев песка и мелкого щебня, она необходима для предотвращения усадки почвы под весом здания и устранения сил пучения грунта;
• Создание опалубки под заливку бетоном из строганных досок. Опалубка размещается по всему периметру траншеи, ее высота равна проектной высоте поднятия цоколя фундамента над землей. Конструкция фиксируется с помощью упоров из бруса;
• Укладка в траншею и на внутренние стенки опалубки клеенки, которая будет препятствовать утечке из бетона цементного молочка;
• Сборка армокаркаса и его установка в опалубку. Каркас состоит из двух рядов продольных прутьев арматуры по нижнему и верхнему контуру фундамента. Для создания каркаса используются стержни арматуры диаметром 12 мм. (продольные) и 8 мм. (поперечные перемычки), которые соединяются с помощью сварки либо вязальной проволоки;
• Заливка опалубки бетоном и его последующее уплотнение (вибрированием либо штыкованием арматурой). Заливка фундамента выполняется одномоментно либо с минимальными паузами, не допускающими схватывание предыдущих слоев бетона.

Важно: монолитный ленточный фундамент может использоваться для дальнейшего строительства после полного отвердевания бетона (спустя 28-30 дней после заливки).

Рис: Ленточный фундамент после заливки бетоном

Классификация столбчатых фундаментов

Столбчатое основание бывает сборным и монолитным, оно формируется с применением железобетонных перемычек, фундаментных балок, монтируемых под углами здания и в районе пересечения несущих стен, принимающих основную нагрузку. Конструкция имеет унифицированную структуру, состоящую из подошвы, передающей нагрузку на грунт от колонн дома и стакана, выполненного в виде стойки с болтами анкерного типа. Возводятся монолитные и сборные конструкции на свайном и естественном основании.

Рис.: Опора столбчатого фундамента

Монолитные столбчатые фундаменты создаются в результате заливки опалубки, в которой размещен арматурный каркас, бетоном. Опалубка опорных столбов изготавливается из досок, которые демонтируются после набора столбом прочности.

Рис: Схема монолитного столбчатого фундамента

Также монолитные опорные столбы

могут обустраиваться посредством заливки бетоном асбоцементных труб, что значительно сокращает сроки на монтаж опалубочной конструкции. Такой вариант распространен при строительстве легких каркасных зданий.

Сборные столбчатые фундаменты изготавливаются из ФБС — фундаментных блоков, либо кирпича. Они обладают меньшей долговечностью и надежностью, поскольку их армирование выполняется не арматурными стержнями а обычной металлической сеткой, укладываемой в кладочные швы.

Рис: Сборный столбчатый фундамент из кирпича

Если используется естественная основа, то подошва монтируется на предварительно утрамбованной, залитой бетоном площадке. Отдав предпочтение свайному основанию, требуется сделать подошву в виде верхнего сегмента, распределяющего нагрузку на подошву, созданную из балок, объединённых ростверком.

Рис: Обустройство столбчатого фундамента из асбоцементных труб

Этапы изготовления монолитного столбчатого фундамента из асбоцементных труб:

• Разметка фундамента и определение мест расположения опорных столбов;
• Бурение скважин под столбы с помощью ручного бура. Глубина заложения опор должна быть ниже сезонного промерзания почвы, оптимальный вариант 2-2.5 метров;
• Подсыпка в скважину уплотняющей подушки из песка толщиной 15-20 см. Песок поливается водой и утрамбовывается;
• Установка в скважины асбоцементных труб, высота которых выравнивается по нулевому уровню фундамента. Трубы закрепляются временными распорками из деревянного бруса;
• Внутрь труб устанавливаются арматурные прутья в количестве 4-6 шт., связанные между собой стальной проволокой;
• Заливка асбоцементных труб бетоном;

Важно: после отвердевания бетона опорные столбы обвязываются ростверком из деревянного бруса, швеллера либо двутавровой балки.

Рис: Столбчатый фундамент из асбоцементных труб с обвязкой из бруса

Классификация свайных конструкций

Свайный фундамент сооружается с применением стоек и висячих конструкций. Когда на незначительной глубине залегает твёрдый грунт, то отдают предпочтение сваям-стойкам, прорезающим почву и передающим нагрузку на надёжный слой. Залегание твёрдого слоя грунта на существенной глубине вынуждает использовать висячие сваи, способствующие уплотнению почвы в процессе погружения.

Сваи изготавливаются из металла, древесины, железобетона. Конструкции различают исходя, из технологии опускания, выделяя следующие методики:

• буронабивные;
• забивные;
• завинчивающиеся.

Рис.: Типы свай

Фундаменты на забивных сваях

предназначены для возведения тяжелых зданий из кирпича и бетона. Они обладают максимальной несущей способностью, которой достаточно для многоэтажных домов и сооружений. Основания на буронабивных сваях промышленного изготовления (созданные с помощью буровых установок

) в плане эксплуатационных характеристик аналогичны фундаментам из забивных свай.

Рис: Этапы обустройства буронабивных свай с помощью буровой установки

Буронабивные опоры широко распространены в индивидуальном строительстве, где они изготавливаются с помощью ручных инструментов. Такие опоры (заложенные на глубину до 2,5-4 м.) могут использоваться для возведения одноэтажных домов из среднетяжелых материалов — бруса, пенобетона

Рис: Самодельные буронабивные сваи

Основания на винтовых сваях используются для строительства легких каркасных и деревянных домов, это наиболее быстровозводимый тип фундамента, который может быть обустроен за 2-3 дня.

Рис: Забивка железобетонных свай

Этапы изготовления фундамента на забивных сваях:

• Перебазирование строительной техники и доставка свай на объект;
• Разбивка свайного поля, состоящая из разметки точек погружения свай, базисных осей и нулевого уровня фундамента;
• Забивка свай. Цикл работы копровой установки состоит из подтягивания сваи к месту погружения, строповки и установки столба в вертикальное положение, забивки опоры до наступления отказа;
• Обрезка голов погруженных свай по нулевому уровню;
• Обустройство опалубки ростверка по периметру свайного поля;
• Установка в опалубку армокаркаса и его приваривание к выступающей из свай арматуре;
• Заливка ростверка бетоном.

Рис: Свайное поле из забивных железобетонных свай

Классификация плитных фундаментов

Плитные фундаменты

Плитные фундаменты

имеют сплошную железобетонную конструкцию. Основание не подвергается заглублению, и классифицируются следующим образом:

• монолитные балочные;
• монолитные своды;
• массивные коробчатые конструкции.

Выбор зависит от типа почвы и глубины залегания грунтовых вод.

Балочные фундаменты и плитные своды не предусматривают возможность обустройства подвального помещения. Балочные плиты имеют увеличенную толщину по контуру расположения стен дома (уширения выполняют функцию ребер жесткости), толщина сводных плит одинакова по всему периметру.

Рис: Схема монолитной фундаментной плиты

При строительстве зданий с подвальными помещениями используются коробчатые конструкции, состоящая из двух плит, первая из которых углублена в почву и выступает в качестве полового перекрытия подвала, вторая плита — поднятая до уровня почвы, используется как потолочное перекрытие. Плиты соединяются стенами подвала и дополнительными колоннами, расположенными по его периметру.

Рис: Процесс обустройства плитного фундамента

Этапы изготовления фундамента из монолитной плиты

• Разработка котлована на глубину заложения плиты;
• Подсыпка уплотняющей песчано-гравийной подушки на дно котлована (толщина от 20 до 40 см);
• Заливка подбетонки — чернового слоя жидкого бетона толщиной 2-3 см, который после отвердевания будет препятствовать утечкам цементного молочка при заливке основной плиты;
• Установка опалубочных щитов по периметру котлована и их фиксация боковыми упорами;
• Обустройство пространственного арматурного каркаса по всей площади котлована. Используется двухконтурный каркас, соединенный вертикальными перемычками;
• Заливка фундаментной плиты бетоном и последующее уплотнение смеси вибрированием.

Важно: демонтаж опалубки плитного фундамента осуществляется спустя 2 недели после заливки, после чего плита выдерживается до набора бетоном проектной прочности. Общий срок отвердевания составляет 28-30 дней.

Рис: Заливка плитного фундамента бетоном

Полезные материалы

Цены на свайно-винтовой фундамент

Цена на возведение свайно-винтового фундамента складывается из нескольких основополагающих факторов.

Свайные фундаменты с монолитным ростверком

Фундамент свайного типа с монолитным ростверком возводится в несколько этапов, включающих проведение земляных работ, монтаж опор, установку ростверка и обустройство цоколя. 

Столбчато ленточный фундамент

Фундамент столбчато-ленточного типа обустраивается в условиях торфяных, болотистых и песчаных грунтов, избыточно насыщенных влагой. 

2 Этапы и нюансы применения технологии роторного бурения

Ротор-бурение имеет два варианта произведения водозабора:

• С прямым водотоком;
• С обратной подачей (обратный водоток).

Первый способ применяется в песчаных, скальных и текучих грунтах, имеющих глубину залегания водоносных горизонтов не более 500 метров.

При данной системе водозабора промывочный раствор проходит по отстойнику к шлангам, а затем попадает в забой. Раствор с выработанной породой движется под давлением между внутренней поверхностью источника и трубами для бурения вверх, и, в конечном счете, попадает в отстойник.

Промывочный раствор изготавливается из глиняных или клеящих веществ. Они должны быть наиболее близки по плотности к той породе, которую ротор буровой установки подвергает разрушению. Такая система применяется и при нефтяных добычах из скважин.

Ротор-бурение работает по принципу раздробления породы в области вращения оси устройства, при этом создается большая вертикальная нагрузка под массой бурового снаряда. На начальных этапах используют долото большого размера, работа которого обеспечивает ротором, что в свою очередь работает за счет двигателя.

Рабочая часть — долото

После завершения бурения устанавливается стальная обсадная труба. Далее используют долото меньших размеров, и, соответственно, меньших размеров обсадную трубу. Такое бурение продолжается вплоть до водоносного слоя. На нефтяных скважинах использую похожий алгоритм работы.

Роторные буровые установки в работе с прямым водотоком имеют неоспоримое преимущество в том, что вся работа делается без крепления скважины вплоть до сотни метров. Впрочем, из-за этого в водоносные слои время от времени может попадать глина, что, в конечном счете, скажется на производительности пробуренного источника.

Ротор-бурение с обратной подачей имеет похожую схему работы. Для данного вида бурения промывочным раствором делают обыкновенную чистую воду. Вода закачивается в пространство между стенками водозабора и установленной буровой колонной.

Далее вода через долото, имеющие специальное отверстие, с помощью насоса поднимается по трубам колонны и закачивается в отстойник. Добыча воды из необходимой скважины производится вращательным глубинным насосом. Преимущества данного метода следующие:

• Ротор-бурение такого вида осуществляется в 10-15 раз быстрее, чем при прямой промывке;
• Водоносный пласт не подвергается глинизации;
• Необходимо небольшое количество обсадных труб;
• Управляемые параметры скважин: можно создавать как большого диаметра скважины, так и маленького;
• Роторы буровых установок по такому методу могут работать на нефтяных скважинах.

Рекомендуется использовать роторные буровые установки в местах с хорошо изученной гидрогеологией.

Малогабаритные буровые установки для бурения скважин

Появление малогабаритных буровых установок открыло новые перспективные направления в технике бурения артезианских скважин.

Приобретение такого агрегата компанией, имеющей парк тяжелой буровой техники, позволяет расширить сферу деятельности предприятия, предложив клиентам обустройство скважин в труднодоступных местах, применяя бурение малогабаритной установкой. Также приобретение такого агрегата может положить начало своему бизнесу.

В настоящее время рынок предлагает большое количество различных миниустановок для бурения как отечественных, так и зарубежных производителей. Они имеют различные функциональные возможности и технические характеристики.

Классифицировать их можно по нескольким признакам:

• По конструктивному исполнению переносные разборные, прицепные, самоходные;
• По способу бурения шнековое, роторное, вращательное, ударно-канатное и другие;
• По виду привода электрический (на 220 или 380 вольт), гидравлический, от двигателя внутреннего сгорания бензинового или дизельного.

• Переносные разборные установки самый дешевый вариант бурового агрегата. Глубина бурения составляет около 60 метров. Подходит для бурения мягких песчаных и глинистых грунтов. Базовая оснастка позволяет доставить устройство без спецтранспорта на обычном автомобиле и вручную транспортировать к месту бурения. Такие аппараты, как правило, работают от электропривода. Бурение скважин малогабаритной буровой установкой такого типа возможно только в вертикальном направлении.
• Особое место занимают малогабаритные установки горизонтального бурения, которые применяются для прокладывания горизонтальных и наклонных скважин. Такие устройства используются при прокладке систем коммуникаций электро-, водо- или газопровода и др.
• Прицепная МГБУ относится к средней ценовой категории. Конструктивно она выполняется в виде прицепа к легковому автомобилю. Бурение на воду агрегатами этого вида может осуществляться на глубину до 100 метров. Такие установки могут применяться на грунтах средней твердости известняк, песчаник и др. Основное преимущество бурение на воду малогабаритными установками — прицепами выполняется с минимальными временными и трудовыми затратами. Недостаток невозможность работы в труднодоступных местах.
• Гусеничная буровая установка достаточно дорогой и мощный агрегат, позволяющий бурить на глубину до 150 метров, может работать в твердых грунтах крепкий песчаник, гранитные породы и т. п. Такие МГБУ могут выполнять работы под углом, что позволяет обустраивать скважины на склонах. Гусеничные агрегаты могут работать на дизельном топливе, от электричества, оснащаться пневматикой или гидравликой, что и позволяет повысить эффективность при проходке сложных пород.

Огромное количество вариантов и моделей МГБУ позволяет решить любую задачу, связанную с бурением скважин в строительстве, поиске и разведке месторождений полезных ископаемых, водоснабжении и других отраслях производства.

Компания «Гидроинжстрой» оказывает услуги по бурению скважин различного назначения с применением буровых установок самых передовых разработок с применением новейших технологий бурения.

Источник:

Как изготовить самодельную установку для бурения скважин

• Дата: 15-06-2015
• Просмотров: 1032
• Рейтинг: 32

Огромное количество дачников и владельцев загородных домов в глухих районах очень часто встают перед проблемой водоснабжения своих домов. На сегодняшний день установка самодельная для бурения скважин является, пожалуй, наиболее выгодным и простым вариантом для решения этого вопроса.

Без питьевой воды никак нельзя обойтись, поэтому в любом случае придется что-то делать для того, чтобы обеспечить дом водой. Встает выбор между вызовом опытных специалистов и решения проблемы самостоятельно.

Далее будет рассмотрен вопрос о том, почему целесообразнее выполнять все работы самостоятельно.

Подробная схема малогабаритной установки для бурения.

Буровая скважина — это одно из наиболее простых и распространенных решений обеспечения загородных домов питьевой водой.

Самодельная установка для бурения скважин позволит существенно сэкономить средства на бурильной установке.

Изготовить такой механизм далеко не просто, однако если приложить усилия и запастись терпением, а также следовать четкой последовательной инструкции по сборке, то этот процесс станет осуществимым.

Виды установок

Технические данные нормального ряда буровых установок.

Конструкция будущей установки для бурения скважины зависит от того метода, который будет выбран для бурения.

Если используется ударно-канатное бурение, то грунт разрушают при помощи специального грузила, которое под действием силы тяжести и ускорения падает вниз.

После каждого удара рыхлый грунт убирают и цикл повторяется. Такой метод выполняется до тех пор, пока глубина скважины не будет достаточной.

Процесс удаления рыхлого грунта при помощи вращательного бура — одновременно сложный и простой процесс. Такая конструкция занимает много пространства, и, соответственно, затраты на нее тоже намного больше.

Построить самостоятельно такой бурильный агрегат полностью не получится из-за того, что некоторые его части в любом случае придется покупать. Однако, если все же взяться за сооружение такого механизма, то получится профессиональная установка для бурения скважин.

При помощи ее можно будет заниматься собственным бизнесом, который будет приносить немалую прибыль.

Буровой снаряд Шитца.

Всего же выделяется 4 основных типа малогабаритных бурильных установок — МГБУ:

1. Роторные установки с ручным приводом. Они являются наиболее простым вариантом, когда вместо электрического или дизельного двигателя используется обычный ручной труд. Такой вариант хорошо подойдет для деревень, когда сразу несколько человек могут помочь в работе по бурению скважины. Именно поэтому такая установка используется крайне редко.
2. Шнековые буровые установки. В данной установке лишний грунт вынимается при помощи специального прибора — шнека. Удобен такой агрегат тем, что скважину промывать при помощи воды не требуется.
3. Установка для ударно канатного бурения (УКБ). Представляет собой треугольное основание в виде рамы. Трос вместе с закрепленной на нем желонкой или долотом являются его рабочим инструментом.
4. Роторные установки для бурения. Принцип работы такого устройства напоминает принцип гидробурения.

Читайте также:  Насосная станция или погружной скважинный насос — выбираем оптимальный вариант

Источник:

Бурение скважин малогабаритной установкой

Буровая установка требует наличия определенного пространства из-за своих размеров. Поэтому часто предъявляются строгие требования к ширине въездных ворот и дороги. Также, свободная площадка должна быть как минимум 4×12 м.

На практике соблюдение таких жестких условий невозможно по разным причинам. Это может быть из-за небольшого размера самого участка, из-за застройки или ландшафтных особенностей. Что делать?

В этом случае бурение возможно осуществить с помощью малогабаритной техники.

Посмотрите реальные фотографии с места бурения стандартной техникой и малогабаритной установкой.

Компания «Системы для дома» стала использовать установку «Журавль» в 2014 году. Спрос превышал предложение, поэтому компания «Системы для дома» увеличила производственные мощности за счет другого бурового станка КЗБТ со схожими техническими параметрами. Сравните фотографии станков «Журавль» и КЗБТ.

Преимущества малогабаритной установки:

1. Возможность бурения в затрудненных условиях

2. Требования к заезду те же, что и для легковых машин

3. Минимальные повреждения на участке по сравнению со стандартной установкой за счет меньшего веса и гусеничного хода установок

4. Возможность ремонта скважины в случае, если после бурения скважины участок застроен и обычная установка не заедет

5. Буровой станок сопровождает водовозка на базе ЗИЛ 131 и кунг для проживания бригады, для них нет необходимости заезда на участок, как и в случае бурения стандартной техникой

Если есть ограничения из-за высоты навеса, то высота станка «Журавль» 2,7 метра, а КЗБТ 2,3 метра, то есть в этом случае предпочтительнее КЗБТ.

Особенности бурения малогабаритной техникой:

1. Установка компактная, используются трубы меньшей длины, соответственно больше резьбовых соединений и, как следствие, больше стоимость обсадных труб

2. Меньше длина буровых штанг, что означает больше трудовых операций, а это увеличивает продолжительность работ

3. Меньшая мощность установки увеличивает время бурения

4. Доставка установки производится с помощью грузовой техники или используется манипулятор

5. Ограничение по глубине (только для некоторых районов), бурение возможно на глубину до 120 м

По этим причинам использование малогабаритной установки приводит к увеличению стоимости бурения, но очевидные преимущества использования такой техники оправдывают эти затраты.

В любом случае, для правильного выбора, закажите предварительный выезд на место бурения специалиста компании «Системы для дома».

Да, но менее жесткие, ширина станка 1,5 метра. Подходит заезд, предназначенный для легкового автомобиля. Если заезд на участок необходимо выполнять через арку или навес, то высота должна быть не менее 2,4 метра.

2. Если бурение малогабаритной установкой так привлекательно, то почему изначально предлагают стандартную?

Потому, что стоимость бурения скважины малогабариткой несколько дороже. Если есть возможность заезда тяжелой техники, нет причины переплачивать. И из-за ограничений по глубине скважины – не более 120 м.

3. Сложно разобраться в таком потоке информации и сделать правильный выбор, что самое важное?

Позвоните +7 (495) 649-85-93, закажите выезд инженера широкого профиля от компании «Системы для дома» на место проведения работ, он ответит на все Ваши вопросы и поможет сделать лучший выбор.

Источник:

Основные узлы и детали насоса

Поршневые насосы применяются при капитальном ремонте скважин для обеспечения циркуляции промывочной жидкости при бурении вторых стволов, разбуривании пробок и т.д. Поршневые насосы состоят из механи­ческой и гидравлической частей. Механическая часть служит для передачи механической энергии от двигателя (ДВС либо электродвигатель) к поршням, движущимся возвратно-поступательно.

Гидравлическая часть служит для преобразования механической энергии поршней в гидравлическую энергию перекачиваемой жидкости и для придания жидкости необходимого направления.

Наиболее широко применяются поршневые приводные насосы с двумя цилиндрами двухстороннего действия или с тремя плунжерами одинарного действия, с кривошипно-шатунным механизмом и зубчатым редуктором.

Приводная часть насоса (рис. 1) состоит из ведущего вала (1), по­лучающего вращающий момент от двигателя, соединенного с ним клино-ременной или цепной передачей. Ведущий вал связан с коренным валом (2) зубчатым редуктором (3). Коренной вал с кривошипно-шатунным механизмом (4) преобразует вращательное движение вала в возвратно-поступательное движение ползуна. Приводная часть размещается в закрытом корпусе, предотвращающем попадание влаги и абразива в масляный картер.

Для предотвращения попадания бурового раствора в картер штоки поршней соединяют не непосредственно с крейцкопфом, а через дополни­тельный шток, соединенный со штоком цилиндра посредством специального отбойника. Он предотвращает попадание бурового раствора, выливающе­гося через уплотнение штока в приводную часть.

Гидравлическая часть насоса состоит из приемного коллектора (5),

клапанно-распределительного механизма, включающего всасывающие (6) и нагнетательные (7) клапаны, цилиндропоршневой группы (8), включающей цилиндровую втулку, поршень, его шток (9) с уплотнением, нагнетательный коллектор (10).

Рис. 2. Буровой насос У8-7М:

1 – поршень; 2 – цилиндровая втулка; 3 – крышка цилиндра; 4 – упорный стакан;

5 – нагнетательный клапан; 6 – корпус клапанной коробки; 7 – надставка штока;

8 – шток; 9 – сальниковое уплотнение штока; 10 – корпус насоса;

11 – трансмиссионный вал; 12 – коренной вал; 13 – ведомая головка шатуна;

14 – шатун; 15 – ползун; 16 – направляющие ползуна

При проводке глубоких скважин применяют насосы У8-6М, У8-7М (рис. 2). Буровые насосы У8-6М и У8-7М – горизонтальные, поршневые, двухцилиндровые, двойного действия – состоят из гидравлической и при­водной частей, смонтированных на общей раме. Гидравлическая часть насоса У8-6М состоит из следующих основных узлов: двух литых сталь­ных гидравлических коробок, соединенных между собой снизу приемной коробкой, а сверху – корпусом блока пневмокомпенсаторов. На приемной коробке установлен всасывающий воздушный колпак. Приемная коробка насоса соединяет всасываемую трубу с всасывающими клапанами.

Самодельный насос для откачки воды: подборка из 7-ми лучших вариантов

Меня же вполне устраивает самодельный ручной насос для колодца, конструкция которого настолько проста, что доступна для повторения любому.

В качестве корпуса в таком насосе прекрасно работает стальная 5-дюймовая водогазопроводная труба (наружный диаметр 140 мм, толщина стенки 4,5 мм) с приваренным снизу фланцем из стальной пластины размерами 180x180x10 мм с центральным ступенчатым отверстием под торец трубы и четырьмя угловыми крепежными — под болты М10. Основанием служит другая почти такая же пластина. Единственное ее отличие — центральное отверстие под ввинчиваемый снизу штуцер.

Ручной насос для колодца: 1 — штуцер; 2 — гайка М10 (4 шт.); 3 — основание; 4 — впускной клапан; 5 — приварной фланец; 6 — болт М10 (4 шт.); 7 — шайба, 8 — приварная гайка М8; 9 — сливная трубка; 10 — корпус насоса; 11 — штанга привода; 12 — вилка; 13 — рычаг-рукоятка; 14 — ось (болт M10 с гайкой, 2 компл.); 15 — сдвоенный кронштейн; 16 — резиновый сальник-клапан; 17 — болт М8 крепления поршня; 18 — поршень.

К корпусу ручного насоса приваривается сдвоенный кронштейн (под рукоятку) и сливная труба 3/4″ (для нее предварительно просверливается отверстие соответствующего диаметра). Между фланцем и основанием располагается впускной клапан, вырезанный в виде квадрата размерами 180×180 мм из куска резины (например, из обыкновенной автомобильной камеры) с прорезью в виде полуокружности радиусом 70 мм (центр — строго посередине).

Для изготовления поршня с приводом потребуются стальная 5-мм пластина и полудюймовая труба длиной, равной длине корпуса насоса. Диаметр поршня должен быть на 3-4 мм меньше внутреннего диаметра корпуса насоса. К приводу надо приварить вилку для соединения с рукояткой, а снизу — гайку под болт крепления поршня.

Между поршнем и приводом должны располагаться вырезанный из толстой резины сальник-клапан диаметром 142-144 мм и шайб, диаметром 63-64 мм. Привод с привинченным к нему поршнем вставляется в корпус, к вилке привода крепится рычаг-рукоятка, опирающийся на кронштейн с болтом-осью.

Ручной насос собран, можно приступать к работе. Для этого его устанавливают недалеко от скважины, соединяют шлангом с водоподъемной колонкой. Затем начинают осторожно прокачивать скважину, пока не пойдет чистая вода. Скорость при прокачке вредна — песок водоносного слоя может забить трубу. Так что не переусердствуйте!

Все материалы раздела «Сад, огород, усадьба»

Порекомендуйте эту страницу друзьям или добавьте в закладки:

Предназначение водяных насосов заключается в перекачивании воды, не имеющей в своем составе каких-либо твердых включений – листьев, песка, комочков грязи, травы и т.д. Такое оборудование широко используют дачники и жители частных домовладений при поливе огорода и сада, а также для обеспечения хозяйственных нужд. Механический насос помогает наполнить летний душ и дает возможность приготовить пищу или закрыть консервацию на зиму даже в момент отсутствия электроэнергии. Он является незаменимым помощником в хозяйстве, поэтому имеется практически в каждом доме.

Плюсы и минусы ручных насосов

Основными преимуществами механических насосов, используемых для перекачивания питьевой и хозяйственной воды, являются:

• примитивность конструкции;
• неприхотливость в эксплуатации;
• простота в работе;
• легкость в установке;
• универсальность узлов;
• независимость от электроснабжения;
• долговечность;
• экономичность;
• возможность самостоятельного изготовления.

Последний пункт может сыграть существенную роль в снижении себестоимости насоса, но не всегда является правильным решением. Дело в том, что стыковка конструктивных элементов довольно часто производится некачественно. В связи с этим, оборудование оказывается низкоэффективным. Чтобы избежать подобных ситуаций, ручной насос рекомендуется приобретать в торговых точках. Но это вовсе не означает, что домашнему мастеру запрещается его изготовление.

К недостаткам механических устройств для перекачивания воды относится необходимость применения физической силы и малая производительность, о чем упоминалось уже в предыдущем разделе.

Классификация

До сих пор на улицах частного сектора даже в крупных городах встречаются водозаборные колонки, но они ничего общего не имеют с механическими насосами, хотя также оснащаются ручными рычагами. Из колонок при нажатии на ручку вода выливается под напором, созданным давлением, присутствующим в централизованных водопроводных сетях. Насос, для создания внутреннего давления, приходится постоянно подкачивать, прикладывая физическую силу. Причем вода в него поступает не из труб, а из скважины или колодца. Интересно, что и те, и другие приспособления, используемые для подачи воды, остаются в наше время достаточно востребованными, несмотря на прогрессивное развитие современных технологий.

Механические насосы делятся на три основные группы:

• поршневые, в том числе штанговые;
• помповые, или диафрагменные;
• крыльчатые, или шиберные.

Обычные поршневые насосы для питьевой воды используются при залегании водоносных слоев на глубине менее 7-10м. Штанговое оборудование комплектуется штоками, позволяющими поднять воду из скважин глубиной до 30м. Удлиненные штанги погружаются в водоносный слой на глубину не менее метра. Диафрагменные насосы предназначаются для подкачки жидкой среды в системах водоснабжения. Бытовые компактные помпы ставятся на пластиковые емкости с питьевой водой.

Крыльчатые насосы представляют собой роторный механизм в корпусе с всасывающей трубой, опускаемой в емкость или водоем, и выходящим патрубком, соединенным со шлангом. Вода, в этом случае, перекачивается посредством вращательного движения ручного привода, без нажима на рычаг. Такие агрегаты являются наиболее дорогостоящими из всех рассматриваемых механизмов.

Насосное оборудование монтируется, исходя из режима его эксплуатации и материалов изготовления. В связи с этим, существует несколько вариантов установки насоса. При выборе изделия следует учитывать, что на рынке присутствуют модели, использование которых возможно только в летнее время. В этом случае корпус вполне может быть выполнен из пластика.

Часто в хозяйстве требуется переносной насос. К примеру, для забора питьевой воды предназначается скважина, а для хозяйственных нужд приходится качать речную или озерную воду. Но чаще оборудование устанавливается стационарно. В данном случае возвышающуюся над землей часть рекомендуется утеплять на зиму во избежание промерзания.