Особенности обработки металла фрезерованием

Фрезерование – вид металлообработки, при котором специальный режущий инструмент (фреза) превращает заготовку в конечный продукт. Движение детали происходит за счет передаточного механизма, который работает на электроприводе. Фрезерная обработка металла предполагает использование вращающегося инструмента, оснащенного несколькими режущими кромками.

завод-редуктор

Разновидности фрезерной обработки металла

  1. Вертикальная и горизонтальная. Зависит от способа крепления детали на станке. Некоторые модели фрезера позволяют фиксировать заготовку под определенным углом.
  2. Торцевая, концевая, периферийная и фасонная. Они обусловлены типом режущего инструмента.
  3. Попутная и встречная. Объясняется направлением движения фрезы.

Особенности металлообработки на фрезерном станке

Технологический процесс создания и обработки металлических деталей включает следующие этапы:

  1. Закрепление изделия с нужной стороны станка, чтобы вращающаяся фреза точно касалась рабочего края.
  2. Отключение вращения шпинделя с отведением стола.
  3. Настройка резки на необходимую глубину.
  4. Включение шпинделя.
  5. Подведение заготовки, чтобы она точно стыковалась с фрезой.

Процесс фрезерование происходит с большим количеством шума. Децибелы можно снизить, если использовать торцевые фрезы. Для ускорения технологического процесса и повышения производительности возможно применение целого комплекта режущих инструментов.

Фрезерование различных материалов

фрезеровка

Каждый металл и сплав имеет собственные характеристики прочности, плотности, что требует особого подхода при обработке. Сложность возникает при изготовлении деталей из титана. Металл отличается низкой теплопроводностью, что затрудняет технологический процесс. При снятии стружки выделяется много тепла – детали станка также перегреваются.

Особенности фрезерования титановых изделий:

  1. Обязательное использование смазочно-охлаждающих жидкостей для всех элементов. Это защитит оборудование от выхода из строя.
  2. Уменьшение площади соприкосновения между заготовкой и режущей кромкой.
  3. Выбор наиболее высокоскоростных фрез, имеющих больший вспомогательный угол.
  4. Контроль заточки режущих кромок на рабочих фрезах.
  5. Использование фрез, диаметр которых не превышает размер паза более чем на 70%.
  6. Применение фрез, имеющих большое количество зубцов.
  7. Уменьшение осевой глубины обработки при изготовлении тонких деталей.
  8. Начало механической обработки по дуге.
  9. Снятие фаски после прохода под углом в 45 градусов.

Эти правила применимы и к другим металлам и сплавам. К работе допускаются специально обученные сотрудники. Перед запуском станка проверяется исправность оборудования. Это защищает от травмоопасных ситуаций, порчи заготовок и рабочего инструмента.

Итог

Фрезерная обработка металлических изделий – востребованная операция в современной промышленности. Она позволяет быстро изготовить сложные по конструкции детали из материалов разной твердости. Гибкая настройка параметров оборудования упрощает работу оператора.

Фрезерная обработка применима для многих производственных сфер: авиационная и космическая промышленность, изготовление деталей для других станков, создание компактных агрегатов собственными руками.

 

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Журнал про спецтехнику SPECTECHZONE. Обзоры спецтехники