Снегоуборщик из газового баллона — особенности изготовления

Географическое положение нашей страны таково, что большую часть времени года занимает зима, со всем ее прелестями – льдом, снегом, морозом. Причем особенности современного климата таковы, что за одни сутки может запросто выпасть месячная норма снега. На самом деле ни у кого не вызывает удивления, если за вечер свежий снежный покров увеличился на 10 – 20 см. Это создает массу неудобств и пешеходам, и автолюбителям. Такое обилие снега мешает их передвижению и в городе, и за его пределами.

Снегоуборщик своими руками в действии

Еще не так давно для очистки снега использовали деревянную лопату, и день у многих жителей начинался с «зарядки», связанной с очисткой снега вокруг дома и гаража.

Использование портативной снегоуборочной техники может существенно облегчить жизнь многим владельцам загородных домов, особенно если они расположены на больших земельных участках. Можно сделать снегоуборщик своими руками.

Шнековая снегоуборочная машина

Снегоуборщик, становится особенно востребованным, тогда, когда после выпадения снега перед хозяином дома встает проблема очистки территории определенного размера своими руками. Снегоуборщики серийного, заводского изготовления стоят не очень дешево и поэтому многие хозяева загородного дома пытаются ее собрать своими руками.

Чаще всего, рабочим органом снегоуборщика является шнек. Наверное, это самая сложная деталь. Для ее изготовления необходимо иметь как минимум грамотно, выполненные чертежи. Ошибки, гарантированно приведут к тому, что шнек будет бить во время вращения, а машину вследствие этого кидать из стороны в сторону. Такое воздействие рано или поздно приведет к тому, что снегоуборщик, изготовленный своими руками, выйдет из строя.

Шнековые устройства разделяют на два типа – одно- и двухступенчатые. В первых устройствах в качестве рабочего органа применяют шнек, а во-вторых применяют и шнек, и ротор.

Как работает одноступенчатая шнековая машина

Одноступенчатый (шнековый) снегоуборщик работает следующим образом. Вращаясь, шнек, собирает снег, измельчает его и выбрасывает его в сторону. Кромка шнека имеет два исполнения — гладкое и зубчатое. Гладкая эффективно работает на уборке свежего снега, а зубчатая успешно справляется с обледенением. Шнековые машины значительно легче чем шнекороторные. По сути, это передвижная лопата, работающая от ДВС или электрического двигателя. Такие машины перемещаются с помощью мускульной силы.

Принцип работы двухступенчатой машины

Двухступенчатый (шнекороторный) снегоуборщик работает следующим образом – шнек загребает снег, а ротор его выбрасывает через специальный желоб. Шнеки в таких снегоуборщиках могут быть гладкими или зубчатыми. Допустимо их изготовление из металла или из других материалов, например, армированной резины. Это оборудование может быть как самоходным, так и ручным. В крыльчатке ротора может быть от трех до шести лопастей. Для их изготовления применяют полимеры или металла.

Приведенные схемы снегоуборщика не отличаются большой технической сложностью, и изготовить их своими руками вполне возможно.

Снегоуборщик своими руками с чего начать

Перед тем, как начать сборку снегоуборщика надо понять, какие проблемы предстоит ему решать. Исходя из поставленных задач, необходимо выбрать тип силового агрегата – ДВС или электрической.

В основе выбора лежит в первую очередь объем работы, которые предстоит решать снегоуборщику. Если речь идет об уборке дорожек, тротуаров и пр. То целесообразно использовать электрический двигатель. В том случае, если предстоит убирать снег с большой территории, то целесообразно подумать о применении бензинового двигателя.

После того как будущий владелец самодельного снегоуборщика, примет решение о типе силовой установке, перед ним встанет другой вопрос – делать установку с нуля или использовать, например, мотоблок.

Надо понимать, что использование готового мотоблока, решение задачи существенно упростится. Ведь в этом случае будет достаточно спроектировать и изготовить своими руками только навесное оборудование для мотоблока. Оно состоит из короба, шнека и механизма, который будет передавать вращение от силовой установки на шнек и ротор. Надо сказать, что задачу по изготовлению снегоуборщика своими руками под силу человеку с минимальными техническими знаниями и слесарными навыками.

Установка двигателя или использование мотоблока

Если принято решение об изготовлении снегоуборщика своими руками на основании мотоблока, то отпадает вопрос о типе бензинового двигателя. Если будущий владелец решил строить снегоуборщик с самого начала то имеет смысл установить двигатель, демонтированный со старого мотоблока или газонокосилки. Для эффективной работы снегоуборщика достаточно мощности в 6,5 л/с. Для облегчения ремонта и обслуживания двигателя целесообразно устанавливать его на съемную платформу.

В целях уменьшения габаритно-весовых характеристик и повышения надежности работы снегоуборщика для запуска двигателя желательно использовать ручной старт. Это вызвано тем, что установка электрической обвязки (аккумулятор, провода, генератор и пр.) приведет к увеличению массы устройства и соответственно маневренности.

Установка электрического двигателя, с одной стороны, облегчит снегоуборщик, с другой внесет, ограничения на радиус его работы. Он будет ограничен длиной провода питания. Кроме того, на снегоуборщик должен быть установлен влагозащищенный двигатель.

Как сделать снегоуборщик из мотоблока

Снегоуборщик своими руками можно собирать тогда, когда собран следующий материал и инструмент:

• сварочный аппарат;
• угловая шлифовальная машинка;
• электрическая дрель;
• набор слесарного инструмента;
• листовой металл для изготовления заборного кожуха;
• металл для изготовления шнека.
• металлический уголок 50×50;
• шарикоподшипники;
• фанера;
• трубы для изготовления ручки управления и вала шнека.

Собранного материала достаточно для изготовления рамы и шнека для снегоуборочной машины своими руками. Из заранее приготовленного железа вырезать кольца металла. Разрезав кольцо оставшиеся половины выгнуть в сегмент спирали.

Затем сегменты надо сварить в единую деталь. Полученную спираль приваривают к заранее радиально установленным на вал шнека вертикальным стойкам. Для того чтобы сделать шнек можно подумать о привлечении профессионального сварщика. В процессе изготовления этого узла необходимо всегда помнить о том, что даже небольшая ошибка может привести к нестабильной работе этого узла.

На концы трубы одевают подшипники. Таким образом, шнек будет готов.

Снегоуборочная машина своими руками изготовление шнека и рамы

Для изготовления рамы применяют стальные уголки 50×50 мм. На нее будет установлена платформа для установки двигателя.

На платформе необходимо выполнить отверстия для установки силового агрегата. Их можно выполнить или с помощью дрели, и с применением газорезки.

Шкивы для передачи крутящего момента желательно изготовить из алюминиевого сплава.

Металл, из которого будет собираться корпус, где будет установлен шнек тоже необходимо, защищать от коррозии. Поэтому имеет смысл использовать оцинкованный материал.

Для того чтобы рама проработала дольше ее необходимо покрыть грунтовкой. Это, может быть, материал под названием ГФ21 или ХВ0278. Поверх нее лучше всего нанести лакокрасочное покрытие. Такое решение защитит раму от механических повреждений и от коррозии.

Из какого триммера можно сделать снегоуборщик

На платформе необходимо выполнить отверстия для установки силового агрегата. Их можно выполнить или с помощью дрели, и с применением газорезки.

Шкивы для передачи крутящего момента желательно изготовить из алюминиевого сплава.

Металл, из которого будет собираться корпус, где будет установлен шнек тоже необходимо, защищать от коррозии. Поэтому имеет смысл использовать оцинкованный материал.

Для того чтобы рама проработала дольше ее необходимо покрыть грунтовкой. Это, может быть, материал под названием ГФ21 или ХВ0278. Поверх нее лучше всего нанести лакокрасочное покрытие. Такое решение защитит раму от механических повреждений и от коррозии.

Из какого триммера можно сделать снегоуборщик

Если в хозяйстве имеется бензо- или электрокоса, не нужно заранее радоваться и спешить с ее переоборудованием. Не всегда получается самодельный снегоуборщик из триммера из-за особенностей конструкции агрегата:

1. Во-первых,

   смотрят мощность. Слабый двигатель будет быстро греться, ему чаще нужен отдых, отброс снега будет происходить на маленькое расстояние. Для снегоуборщика оптимально рассматривать триммер с минимальной мощностью 1,6 кВт. При таких данных самодельный снегоочиститель будет отбрасывать снег на 3 м.

2. Во-вторых,

   уделяют внимание конструкции штанги триммера. Если она изогнута, то даже не стоит пытаться использовать агрегат для переоборудования. Крутящий момент в таких штангах передается через гибкий трос. Механизм очень слабый и не подойдет для нормального вращения рабочего колеса снегоочистителя. Снегоуборщик получится собрать только из триммера с ровной штангой.

Если все данные мотокосы соответствуют требованиям, берут инструмент, ищут чертежи, приступают к модернизации агрегата своими руками.

Как сделать снегоуборщик своими руками из триммера

Под выражением снегоуборочная машина из триммера своими руками подразумевается изготовление снегоочистительной насадки. Фиксируется она к штанге мотокосы вместо рабочей головки. Крутящий момент передается через родной редуктор. Насадка представляет собой небольшой круглый корпус с колесиками, внутри которого на подшипниках вращается нож. Рабочий элемент можно собрать своими руками в форме шнека или крыльчатки с лопастями. Второй вариант проще, а первый – производительнее. Для корпуса подойдет отрезок трубы диаметром 300 мм, старый газовый баллон или пивная бочка.

Насадку снегоочистителя можно не оснащать колесами. Их заменяют самодельными лыжами, выгнутыми с металлического уголка.

Пошагово собирают снегоочиститель из триммера своими руками в следующем порядке:

1. Определившись с типом снегоуборщика (роторный или шнековый), рисуют своими руками или находят в Интернете чертеж. Согласно схеме из стальных трубок, уголков и пластин сваривают каркас, на котором будут смонтированы все элементы снегоочистителя.
2. Если решено пойти по простейшему пути, переделав мотокосу на роторный снегоуборщик, приступают к изготовлению корпуса из бочки или газового баллона. Труба для такой конструкции невыгодна из-за отсутствия дна. Придется дополнительно вваривать заглушку. Лучше отдать предпочтение пивной бочке, так как она не будет ржаветь от контакта с влагой. От емкости болгаркой со стороны днища отрезают кусок длинной 150 мм.
3. На днище полученной заготовки точно определяют центр. По метке сверлят отверстие. Его размер на 2-3 мм больше диаметра вала редуктора триммера. Вокруг основного сверлят маленькие отверстия. Их диаметр, количество и расположение зависит от модели редуктора мотокосы. Обычно на корпусе 3 отверстия. Чтобы получилось точное совпадение, редуктор прикладывают к днищу и выполняют разметку.
4. Для выбрасывания снега из корпуса снегоочистителя нужен дефлектор. Его располагают на боковой части заготовки. Продумав, где будет верх корпуса, в боковой полке вырезают отверстие диаметром 100 мм. Можно окошко своими руками вырубить с помощью зубила квадратной формы, но усложнится процесс изготовления патрубка. Проще сваркой прорезать круглое отверстие. Патрубок дефлектора приварить из куска трубы длиной 100 мм.
5. Из листовой стали своими руками вырезают полукруг. Фрагмент по размеру должен закрывать 1/3 часть торца корпуса. Элемент приваривают в верхней части со стороны дефлектора.

   Торцевую заглушку из полукруга можно закрепить к корпусу болтами, предварительно приварив проушины. Съемный вариант удобнее, когда потребуется чистка снегоуборочного агрегата.

6. Ротор снегоуборщика делают из стали толщиной 1,5 мм. Для лопастей своими руками вырезают 4 пластины размером 100 х 250 мм. Заготовки крестообразно приваривают на дисковый нож мотокосы. Крыльчатка готова.
7. Отдельным элементом снегоуборщика делают отводящее колено. Его сгибают из оцинковки или используют кусок ПВХ трубы с поворотом. Колено надевают на патрубок дефлектора. Элемент должен свободно проворачиваться для регулировки направления вылета снега.
8. Снизу корпуса для лучшего захвата снега нужна лопатка. Изготавливают ее из куска листовой стали. Существует два варианта лопатки. Снизу к торцу можно приварить одну пластину размером 300 х 400 мм, которая будет поддевать снег и направлять его к ротору. Второй вариант – приварить к торцу корпуса по бокам две пластины, образующие расширяющийся клин. Захваты будут дополнительно больше собирать снега по бокам, увеличивая ширину очищаемой снегоуборщиком полосы.

Все детали снегоуборщика готовы. Осталось их собрать в одну конструкцию, установить на триммер. Первым делом редуктор мотокосы прикручивают болтами к торцу корпуса. Вал должен свободно вращаться без зацеплений. Корпус болтами фиксируют к раме. В зависимости от выбранного механизма передвижения снегоуборщика, устанавливают колесики или лыжи. На вал редуктора надевают крыльчатку. Пробуют руками прокрутить, убеждаясь в свободном ходе. Запускают двигатель мотокосы. Пробуют пройтись снегоуборщиком по снегу. Ручкой управления служит штанга триммера. Если все правильно собрано, во время движения снегоуборщика из отводящего колена полетит снег.

Чертежи снегоуборщика из триммера

В Интернете выложены чертежи снегоуборщика из триммера своими руками, которые используют при изготовлении насадки. Необязательно все копировать. Чертеж служит базовой схемой. Размеры можно изменять, так как имеющиеся материалы могут не соответствовать параметрам.

Схемы снегоуборщиков усовершенствуют по своему желанию. В зависимости от мощности триммера, увеличивают или уменьшают захват. Передвижение снегоуборщика делают на лыжах или колесиках. Ручкой управления обычно служит штанга триммера, но можно своими руками приспособить отдельную, более удобную рукоятку.

Самая сложная считается схема шнекового механизма. Нож изготавливают в форме винтов. Во время вращения лопасти подгребают снег к центру корпуса снегоуборщика, а вращающаяся лопатка выбрасывает его через дефлектор.

Шнековые насадки более производительные, чем роторные модели, но использовать их лучше с мощным триммером.

Начинающему мастеру проще своими руками собрать по чертежу роторную конструкцию. Если мощности триммера хватает, снегоуборщик усовершенствуют до двух или четырехколесной машины. Для управления устанавливают удобную П-образную ручку. На нее выносят элементы управления триммером, устанавливают топливный бак большего объема для беспрерывной работы.

Заключение

Снегоуборщик из триммера своими руками выгодно собирать, если двор имеет большую и ровную площадь. Маленький участок с множественными препятствиями снегоочистителем обслуживать не получится.

Похожие записи

1. Телескопическая лопата для уборки снега с крыши

Самодельное навесное оборудование для мотоблоков

Что делать, если мотоблок у вас уже есть, а установить на него заводское навесное оборудование не представляется возможным? Выход один – самостоятельно сконструировать необходимый функциональный узел, не уповая на изобретательность производителя и щедрость игроков рынка.

Список навесных агрегатов для мотоблоков весьма разнообразен. В него входят:

• плуги;
• бороны;
• грабли;
• картофелекопатели, окучиватели и картофелесажалки;
• косилки ;
• плоскорезы-пропольники;
• почвофрезы;
• сеялки; подметальные щётки и снегоуборщики;
• дровоколы;
• отвалы;
• водяные помпы;
• насосы-опрыскиватели и т.д..

Очевидно, что столь богатый арсенал навесного оборудования не в ходит ни в одну комплектацию. Остаётся только представить, во сколько помимо самого мотоблока обойдётся покупка всех необходимых для ведения хозяйства агрегатов. Не стоит забывать и о том, что на рынке по-настоящему универсальные мотоблоки можно пересчитать по пальцам. То есть оборудование, которое подлходит к какой-либо конкретной модели довольно редко можно подключить к другой. К счастью, производители всё же предусматривают возможность модификации выпускаемой мотоблочной техники, в основном за счёт дополнительного навесного оборудования. К таковому можно отнести:

• дополнительные полуоси (ступицы);
• ходоуменьшители;
• грузы (утяжелители);
• грунтозацепы;
• сиденья-адаптеры;
• транспортировочные тележки и прицепы;
• сошники (упорные рычаги);
• сцепки и пр.

Любой из этих узлов можно сделать самостоятельно или взять от других моделей и адаптировать под вашу. Но прежде всего следует удостовериться в их совместимости. Мощность двигателя. габариты и вес, способ подключения, рабочие нагрузки и т.д. – всё это следует учесть ещё на стадии разработки, иначе вы рискуете потратить силы и средства впустую.

Изготовление самодельного адаптера-прицепа

Адаптер позволяет превратить мотоблок в мини-трактор и максимально автоматизировать садово-огородные работы.

Его конструкция включает:

• металлическую раму;
• сцепку;
• поперечную штангу;
• раскосы;
• колёсные стойки, ось и колёса;
• органы управления;
• сиденье оператора;
• тележку или прицеп .

Простая рама для адаптера изготавливается из металлической трубы круглого или прямоугольного сечения длиной 1,5-1,7 м. С одного конца к ней приваривается дышло (сцепку) – элемент, с помощью которого конструкция будет крепиться к фаркопу мотоблока, а с другой – поперечная штанга, ширина которой выбирается в соответствии с шириной колёсной базы последнего. К штанге привариваются стойки колёс и раскосы, функция которых заключается в обеспечении жёсткости конструкции и амортизации при передвижении по участку. Что касается колёс, их можно снять с обычной садовой тележки либо автомобильного прицепа.

Как правило, соединение адаптера мотоблока и навесного оборудования выполняется посредством одинарной сцепки. Управление же функциональными агрегатами осуществляется посредством рычага с 2 или 3 коленами – переключая их вы сможете регулировать положение установленного навесного агрегата. Кроме того, можно использовать дополнительный рычаг для контроля прилагаемого усилия. В завершение по центру поперечной штанги нужно приварить металлическую «ногу», на которой будет размещено сиденье оператора .

Чем длиннее дышло адаптера, тем мощнее должен быть мотоблок. При этом мощность двигателя последнего влияет и на выбор колёс, а также сечения трубы, из которой будет изготавливаться рама.

Дисковый окучник для мотоблока

Наиболее удобным в эксплуатации вариантом является дисковый окучник. Для работы с ним нужно прилагать минимум физических усилий, причём с понижением скорости движения возрастает его мощность, что положительно сказывается на эффективности работы. Кроме того, дисковая конструкция окучника отличается универсальностью – с помощью такого инструмента можно выполнять сельскохозяйственные работы как сразу после посадки огородных культур, так и в период их интенсивного роста.

Конструкция дискового окучника включает:

Талперы предназначены для регулировки угла поворота дисков. От последнего зависит глубина погружения последних, а также усилие, необходимое для выполнения работы. Для облегчения труда оператора окучник оснащается подшипниками скольжения. которые обеспечивают надёжность конструкции и удобство в эксплуатации.

Диски изготавливаются из легированной стали толщиной 1,5-2 мм. Их наружные кромки выгибаются, а по центру выполняется отверстие для переходников, с помощью которых они будут крепиться к раме окучника. Если возможность изготовить диски самостоятельно отсутствует, можно позаимствовать их у отслужившей свой срок сеялки или другого подобного оборудования.

Окучник может иметь фиксированную или переменную ширину захвата. Во втором случае вы сможете регулировать расстояние между дисками, переставляя стойки. Элементы навесного агрегата соединяются с помощью болтов или сваркой.

Картофелекопалка к мотоблоку своими руками

Эта разновидность навесного оборудования значительно облегчает процесс уборки урожая картофеля, а также других клубневых культур.

Основными конструктивными элементами картофелекопалки являются:

• сварная рама ;
• лемех ;
• редакционного узла;
• барабана-очистителя.

Лемех — подвижная часть картофелекопалки — изготавливается из стальных прутьев и одной или нескольких заострённых стальных пластин. Острые кромки и концы конструктивных элементов лемеха затупляются так, чтобы предотвратить повреждение клубней картофеля.

Для изготовления сварной рамы необходимы металлический уголок размером около 60х40 мм, профилированная труба и отрезок швеллера №8. Размеры, а также вес рамы, который зависит от веса используемых материалов и особенностей принятого конструктивного решения, должны соответствовать габаритам и мощности мотоблока.

Редакционный узел — главный элемент картофелекопалки. Для его изготовления понадобится два металлических цилиндра, которые будут выполнять роль стаканов для соединительных втулок – с помощью такой конструкции обеспечивается взаимодействие ведущего и ведомого валов. Далее из металлической трубы диаметром 25 мм необходимо сделать ступицы, к которым привариваются передаточные звёздочки. Последние с помощью шпонок призматической формы насаживаются на втулки.

Самая сложная часть картофелекопалки — барабан-очиститель. Его конструкция включает пару роликовых цепей по 94 звена каждая, которые одеваются на специальные стержни. Этот элемент, получивший название «беличье колесо», закрепляется на двух фиксированных осях, что обеспечивает его подвижность при вращении. Таким образом усилием вала двигателя лемех картофелекопалки, прикреплённый к подвижному кожуху, будет менять угол наклона, совершая в процессе движения мотоблока копательные движения.

Угол наклона рабочей части и глубина копа регулируются с помощью ползунка. Он изготавливается из фторопласта, а его параметры подбираются в соответствии с характеристиками основного агрегата (мощности двигателя, скорости передвижения и т.д.), а также свойств обрабатываемой почвы.

Самодельный снегоуборщик для мотоблока

Не каждый может позволить себе купить профессиональный снегоуборочный агрегат. Да и стоит ли это делать, если работать он будет всего лишь несколько раз в году? С другой стороны вовсе необязательно заниматься расчисткой территории вручную – вполне приличный снегоуборочный узел к мотоблоку вы можете изготовить и самостоятельно.

Наиболее простым вариантом является снегоуборщик отвального типа. Он состоит из двух основных элементов: адаптера и, собственно, отвала. Первый состоит из пары металлических штанг и трёх кронштейнов. С помощью штанг отвал крепится к раме мотоблока, а кронштейны обеспечивают возможность регулировки его положения по горизонтали и вертикали. Это можно делать вручную, так и с помощью тягового или рычажного механизма. Основу такой системы составляет поворотный узел, который можно позаимствовать у различной самоходной техники или изготовить своими руками, используя в качестве основы узлы передних колёс легкового автомобиля.

Чтобы сделать бульдозерный отвал нужно изготовить металический каркас, который с одной стороны обшивается 1-2 мм листом жести Высота и ширина снегоуборщика выбираются в соответствии с параметрами основного узла — мотоблока, а также особенностями обслуживаемого участка. Если дорожки на вашем дворе имеют ширину не более 70-80 см, идеальным вариантом будет 50-см отвал, с которым вы сможете легко маневрировать в процессе уборки снега. На нижнюю кромку отвала, расположенную под углом по отношению к основной оси каркаса, с помощью болтовых или заклёпочных соединений устанавливается нож. Чем больше наклон ножа, тем легче отвал срезает затвердевшие слои снега. Малый угол напротив позволяет передвигать снежную массу без существенного увеличения мощности двигателя.

Для повышения конструктивной жесткости отвал можно обшить по периметру металлическим уголком, а каркас снабдить дополнительными рёбрами. Однако всё это приводит к утяжелению конструкции и, как сделствие, к повышенному расходу горючего и моторесурса основного агрегата.

Сельскохозяйственная мини-техника

К самоделкам для мотоблока специалисты относят:

• тележку-прицеп — для перевозки груза;
• фрезу — для перемешивания почвы и разбивки твердых комьев;
• грабли — навесное оборудование к мотоблокам;
• окучник — формирует ровные и высокие гребни на грядках с корнеплодными культурами;
• отвал — предназначен для уборки снега и песка, создавая оптимальные условия для последующей обработки почвы.

Прежде чем сделать самодельные приспособления для мотоблока, необходимо подготовить чертежи.

1. Чтобы изготовить грабли с широким захватом, используют водопроводные трубы, втулки, стержень, рулетку. На стержень надевается втулка. Затем поверхность стержня простукивается и проворачивается. Для изготовления граблей к мотоблоку своими руками рекомендуется использовать круглый прут. Детали агрегата скрепляются электросваркой. Чтобы упростить конструкцию, поворотные детали самоделки на мотоблоки фиксируются без подшипников качения. Для легкой транспортировки изготавливаются складные грабли.
2. С помощью мотоблока можно выравнивать грунт, очищать тротуары и дороги от снега. Для выполнения таких работ применяется специальное устройство — отвал. Самоделка на мотоблок изготавливается из листового металла (толщина 1-2 мм), внутри которой привариваются 4 ребра жесткости. Последние элементы изготавливаются из листового металла толщиной в 3-4 мм.Отвал фиксируется со штангами вертикально. Для этого в первой конструкции делаются отверстия. Снизу самоделка на мотоблок обшивается жестью (для предотвращения зарывания в почву).
3. Можно очистить дорогу от снега и грязи с помощью лопаты-отвала. Подобные мотоблочные самоделки изготавливаются с помощью болгарки, дрели и сварочного аппарата. Лопата-отвал делается из стальной бочки на 200 л. Бочка разрезается на 3 части — сегменты лопаты. Две части свариваются по контуру. Толщина полученной лопаты-отвала равняется 3 мм.

Дополнительные аппараты

Прежде чем сделать сеялку для мотоблока своими руками, чертежи подготавливаются, определяется тип конструкции. Специалисты выделяют следующие виды сеялок:

• с учетом количества засеиваемых рядов — 1-5;
• овощные;
• для точного высева.

Чтобы пунктировать посев морковки, свеклы и лука, используют овощную сеялку. Семена подаются от опорно-приводных колес. За регулировку частоты вращения аппарата отвечают сменные звездочки. Мотоблочные самоделки-сеялки точного высева представлены в виде щеточных высевающих устройств. Семена вращаются в бункере, высыпаются в отверстие, которое закрывается специальным диском. В последнем элементе предусмотрены отверстия разного диаметра.

Чтобы изменить размер отверстий, поворачивается диск. Подобным методом меняется норма высева семян. Сеялка соединяется с мотоблоком за счет универсальной сцепки. Ящик для семян изготавливается из деревянных досок (толщина 15 мм). Стенки соединяются саморезами и уголками. Внизу стенок монтируются накладки. Для сбрасывания семян из ячеек в донышках предусмотрены пластинки. Диаметр колес равняется 200 мм. В ступицах делают отверстия. Для изготовления сошника используют стальной лист толщиной в 1,5 м. Ящик крепится к мотоблоку с помощью кронштейна.

Специалисты советуют изготавливать дисковые окучники из металлических крышек от кастрюль (диаметр 50 см). Следующий этап заключается в заточке лопастей крышек. Для этого используется шлифовальный станок. Плоские крышки предварительно загибают в одну сторону. Такую работу можно выполнить молотком. Следующий этап заключается в изготовлении тележки, к которой будут фиксироваться диски, сдвигающие землю. Чтобы ее сделать, используют трубы и втулки. Снизу устанавливаются колеса.

Можно укомплектовать мотоблок фрезой «гусиные лапки». Подобные мотоблочные самоделки, в отличие от обычных культиваторов, обладают большей прочностью.

Самодельное навесное оборудование можно использовать для обработки твердой почвы, профилактики вредителей. Главное — подходящая по диаметру ось мотоблока.

Прицепы и газоноступы

Чтобы сделать бороздонарезатель, используется заводский плуг-прицеп. К конструкции прикручивается уголок на 70 мм и 2 стойки от культиватора. Последние элементы должны находиться напротив колес мотоблока. Ножи культиватора обрезаются болгаркой. Для фиксации пластины используют болты.

Чтобы сделать прицеп для мотоблока своими руками, используется дрель и болгарка. Телега фиксируется с помощью жигулевского кардана. Основа конструкции — задний москвичевский мост. Предварительно из устройства демонтируется редуктор. Для фиксации полуосей используется труба. Мост соединяется с рамой трубами. Кузов прицепа делается из оцинковки толщиной в 0,8 мм. По краям телега укрепляется металлическими уголками. Чтобы на мотоблок оказывалась минимальная нагрузка, колеса должны располагаться посередине кузова.

Для изготовления такого навесного оборудования для мотоблока своими руками, как аэратор, используют газоноступы. Аппарат можно сделать с помощью обуви. К подошве крепят гвозди. Затем подготавливают деревянные доски (с учетом размера обуви). Для этого используют электрический лобзик.

Чтобы зафиксировать доску к обуви, применяется ремень. Изготовленный аэратор-навеска на мотоблок своими руками можно использовать для обработки маленького земельного участка. Если площадь земли большая, тогда делают аппарат из трубы (длина 50 см), железа, гвоздей.

Специалисты советуют изготавливать подобный аппарат из стали и трубы. Через цилиндр проходит вал и подшипники. Трубу заполняют песком либо гравием. С внешней стороны к трубе приваривают гвозди (острием наружу). Гвозди располагают в шахматном порядке.

Похожие записи

Дисковый окучник для мотоблока своими руками фото и чертежиКак сделать отвал для мотоблока своими руками чертежи, видео, фотокак сделать плуг для мотоблока своими руками, чертежи, описание, фотоБорона для мотоблока своими руками и правильное боронование мотоблокомКакое навесное оборудование для мотоблока Нева МБ-2 выбратьСамодельный оборотный плуг для мотоблока, чертежи, фото, настройка и регулировкаКакое бывает и как выбрать навесное оборудование для мотоблока СалютКакой плуг лучше для мотоблока выбрать, фото и описанияНавесное оборудование для мотоблока нева — описание и четежи

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Мангал из газового баллона: чертежи, фото пошагового изготовления

Как сделать мангал барбекю из 50 литрового газового баллона, фото, чертежи, видео изготовления.

Если у вас дома завалялся пустой газовый баллон, то не спешите его сдавать в металлолом  из него можно изготовить отличный мангал, барбекю, коптильню или буржуйку.

Размеры стандартного баллона для пропана отлично подходят для изготовления мангала.

Размеры стандартного 50 литрового баллона:

• Высота 980 мм.
• Диаметр 300 мм.
• Толщина стенки 3 мм.
• Вес 22 кг.

Чтобы сделать мангал понадобятся инструменты и материалы:

• Болгарка.
• Сварочный аппарат.
• Дрель.
• Струбцины.
• Дверные петли.
• Металлическая дверная ручка.
• Уголок 30 х 30 (для укрепления боковин).
• Заклёпки.
• Газовый баллон стандартный на 50 литров.
• Трубы или уголки для ножек мангала.

Изготовление мангала из газового баллона

Для начала газовый баллон нужно безопасно разобрать, в баллоне всегда есть остатки газа в виде газолина, даже когда он казалось бы давно пустой.

Как безопасно разобрать газовый баллон?

Откручиваем вентиль и переворачиваем баллон, если из крана идёт газ (характерное шипение) ждём, пока он полностью выйдет. Затем нужно попытаться открутить верхнюю часть крана, сделать это можно с помощью двух газовых ключей.

Когда вентиль будет выкручен, удаляем остатки газолина, для этого баллон нужно заполнить водой.

В отверстие открученного вентиля вставляем тонкий шланг и понемногу заполняем баллон водой. Только когда баллон будет полностью по горловину заполнен водой, можно приступать к резке баллона. Воду из баллона сливаем и приступаем к резке.

Разрезаем болгаркой баллон вдоль, оставляем боковые стенки, под швами есть базирующие кольца, их прорезать ненужно.

Следующий шаг: установка петель для крышки мангала. Если сразу полностью вырезать крышку, то потом будет трудно подогнать и приварить петли, поэтому делаем одну прорезь вдоль баллона, укладываем петли и привариваем их.

Когда петли будут приварены, вырезаем полностью крышку, теперь крышка будет четко открываться и закрываться.

Для крышки нужно изготовить ограничитель, чтобы поддерживать её в открытом состоянии и прикрепить ручку.

От высоких температур край стенок мангала может выгнуть, всё таки толщина металла 3 мм, поэтому лучше к краям приварить уголок, его фиксируют струбцинами и приваривают с обоих краёв. Заодно можно по краях основания сделать болгаркой прорези под шампура.

На дне основания мангала нужно сделать несколько небольших отверстий для притока воздуха к углям и хорошей тяги.

Будущий мангал нужно установить на ножки, в качестве ножек можно использовать уголок, трубы или ножки от старой швейной машинки.

На место от вентиля можно приварить дымоход, часть дыма будет уходить в трубу, что обеспечит хорошую тягу, в качестве дымохода подойдёт труба длиной примерно 1,5 метра. Труба одевается или приваривается к колену.

Чтобы придать вид мангалу, можно добавить кованные элементы и окрасить термостойкой краской.

Рекомендуем посмотреть видео: как сделать мангал из газового баллона.

Популярные самоделки из этой рубрики

Мангал своими руками из металла…

Разборные мангалы: чертежи, фото…

Оригинальное барбекю из габионов…

Барбекю из кирпича: чертежи, фото…

Гриль барбекю своими руками…

Как сделать простой мангал

Мангал из дисков своими руками (25) идей…

Коптильня горячего копчения своими руками…

Мангал из шлакоблока своими руками 10 фото…

Коптильня из газового баллона своими руками…

Как сделать коптильню из бочки…

Самодельный мангал

sam-stroitel.com

Как сделать мангал из газового баллона своими руками (чертежи и схемы изготовления)

Наконец весна вступила в свои права, и наступило время шашлыков. Но чтобы приготовить сочное и вкусное мясо, нужен мангал. Его можно купить в специализированном магазине, но зачем тратить деньги? Ведь устройство можно изготовить своими руками. Для этого нам потребуются некоторые инструменты, а из материалов подготовим старый газовый баллон.

Самодельную конструкцию на дачу можно сделать без особых усилий, если вы обладаете небольшими навыками работы с инструментом. Сделанный мангал будем мобильным, поэтому его можно без проблем устанавливать в любое место.

Перед выполнением работ, необходимо полностью выпустить весь газ из баллона, чтобы избежать неприятных последствий.

Если подойти творчески к изготовлению конструкцию для приготовления шашлыков, то можно создать оригинальный дизайн. В результате, у вас получится не только функциональное устройство, но и элемент декора приусадебного участка.

В статье будут даны все необходимые размеры для выполнения работ. Поэтому следуйте пошаговой инструкции, и у вас все получится.

Подготовка газового баллона для мангала

В целях безопасности, для начала необходимо избавиться от остатков газа, находящегося в емкости. Для этого, мы откручиваем вентиль и оставляем на пару часов.

Чтобы полностью избавиться от сжиженного газа и конденсата, нам нужно извлечь вентиль. Сразу открутить его не получится, для этого нам нужно сделать надрез около шпильки, при помощи ножовки по металлу, и извлечь ее при помощи плоскогубцев.

Теперь нам остается выкрутить верхнюю часть крана, она показана на фото ниже.

Переворачиваем баллон и оставляем на некоторое время и ждем, когда остатки газа выйдут, для этого можете использовать мыльную воду, чтобы контролировать процесс. Затем полностью заполняем баллон водой и оставляем его на пару дней. Сливать жидкость рекомендуется вдали от жилых помещений, чтобы обезопасить окружающих.

Этот момент очень ответственный. Чтобы лучше понять, как вывести газ полностью, посмотрите видео ниже:

Чертежи и схемы изготовления

В качестве ориентира для нанесения размеров будем использовать сварной шов емкости, который будет выступать в качестве нулевой точки.

В диаметре баллон 96 см, и чтобы определить середину емкости, мы отмеряем от шва в каждую сторону по 24 см, как показано на чертеже ниже.

Чтобы в мангал поступал воздух, нам нужно сделать надрезы длиной 10 см. Для этого от нулевой точки, в каждую сторону отмечаем по 10 см. Для пропила понадобится диск 2-2,5 мм.

От поперечного шва с края отступаем 6 см, и отмечаем места для отверстий с шагом 8 см. С задней части будущего мангала отмечаем от линии 10 см и отмечаем места для петель.

С лицевой стороны конструкции, от поперечного шва также отмечаем 6 см, и намечаем отметки надрезов для шашлыков с шагом 8 см.

В районе шва на баллоне двойная подложка, которую будет сложно распилить болгаркой, поэтому отступаем от нижнего и верхнего шва по 1,5 см, этого достаточно. Теперь нам нужно в соответствии с разметками вырезать конструкцию.

Режем баллон по размерам

В соответствии с нашими отметками отрезаем часть баллона.

В местах разметок отверстий, просверливаем их, также делаем надрезы при помощи болгарки и отрезаем верхнюю часть емкости с вентилем.

Теперь на месте крана у нас появилось отверстие. Его можно использовать для вытяжки. Для этого приварите Г-образную трубу.

К основанию мангала привариваем петли, в размеченной области, и крепим вырезанную часть, которая будет выступать в качестве крышки.

В качестве ножек можно использовать обычные профильные трубы или каркас какой-нибудь старой конструкции.

С лицевой стороны мангала крепим уголки для ручки. Крышку можете закрепить при помощи цепи.

Для такого мангала подойдут шампуры с длиной 30 см.

Конструкция для шашлыков готова, можете украсить ее по своему усмотрению.

Делаем мангал своими руками в виде поросенка

Если у вас есть опыт сварочных работ, то можете оригинально украсить свое устройство в виде поросенка. Как можно реализовать такой вариант посмотрите в видео ролике ниже:

Также мангал нужно будет покрасить, дождаться, когда он высохнет, и использовать по назначению. Как видите, сделать такую конструкцию совсем несложно, если у вас есть необходимый инструмент.

homelifhak.ru